Semua yang Perlu Anda Ketahui Tentang proses produksi tas tahan air

Dengan perkembangan teknologi, penggunaan tas tahan air menjadi semakin populer, dan semakin banyak kehidupan orang, baik dalam perjalanan ke tempat kerja, atau petualangan perjalanan di luar ruangan, secara bertahap mengandalkan kinerja tahan air yang sangat baik dan ketahanan aus dari tas tahan air. tas. Mereka perlu melindungi barang-barang mereka dari cuaca buruk. Namun pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana tas tahan air yang tahan air dan sobek ini diproduksi? Penulis memiliki pengalaman selama 17 tahun dalam pengembangan dan produksi tas tahan air, dan tas tahan air merek FLW kami memiliki banyak pelanggan setia di puluhan negara di dunia. Untuk memberi Anda pemahaman yang lebih baik tentang proses produksi tas punggung tahan air, panduan ini akan memandu Anda melalui keseluruhan proses produksi tas tahan air, merinci setiap langkah penting mulai dari pemilihan bahan hingga kontrol kualitas akhir.

 

Pemilihan bahan

Pembuatan tas tahan air diawali dengan pemilihan bahan yang tepat, karena pilihan mendasar ini sangat mempengaruhi performa dan keawetan tas. Baik Anda pembeli perorangan maupun distributor tas tahan air, hal yang paling penting untuk dipahami saat membeli tas tahan air adalah bahan dari tas tahan air. Sebagai produsen tas tahan air berkualitas tinggi, kami FLW perlu memahami kebutuhan material Anda untuk pertama kalinya saat berkomunikasi dengan Anda. Bahan-bahan berkualitas yang dapat digunakan untuk membuat tas tahan air adalah:

• TPU (poliuretan termoplastik): TPU memiliki ketahanan air dan sobek yang sangat baik. Tas ini tetap fleksibel bahkan pada suhu ekstrem, sehingga ideal untuk tas tahan air berperforma tinggi. Ketahanan aus dan minyaknya juga meningkatkan masa pakai tas.
• PVC (polivinil klorida): PVC adalah alternatif yang lebih terjangkau dibandingkan TPU. Ini memberikan ketahanan air yang efektif dan relatif tahan lama. Namun, bahan ini cenderung kurang fleksibel pada suhu rendah dan lebih rentan retak. Proses produksi PVC juga melibatkan lebih banyak bahan kimia, yang dapat mempengaruhi dampak lingkungan.
• Memilih bahan yang tepat: Memilih antara TPU dan PVC memerlukan faktor penyeimbang seperti biaya, fleksibilitas, dan daya tahan. Di FLW, pengujian ketat biasanya dilakukan, termasuk pengujian ketahanan air dan penilaian ketahanan, untuk memastikan bahwa material yang dipilih memenuhi standar kinerja tertentu.

 

Langkah-langkah produksi

(a) Tahap desain tas tahan air

Fase desain sangat penting dalam membentuk produk akhir, meskipun kami memiliki desain tas tahan air yang sangat populer yang mendukung kolaborasi OEM dan grosir. Namun di saat yang sama, kami juga mendukung tas tahan air baru yang disesuaikan dengan merek Anda. Desainer kami membuat gambar teknis terperinci dan prototipe berdasarkan kebutuhan pelanggan dan tujuan penggunaan. Tahap ini meliputi:

• Konseptualisasi:Tentukan ukuran, bentuk, dan fungsi tas seperti saku, tali pengikat, dan penutupnya.
• Pembuatan prototipe:Buat prototipe awal untuk menguji fungsionalitas dan ergonomi desain.
• Desain akhir:Sempurnakan desain berdasarkan pengujian prototipe dan umpan balik.

 

(b) Pemotongan dan persiapan

Setelah desain selesai, proses produksi beralih ke pemotongan dan persiapan:

• Pemotongan presisi:Memotong bahan sesuai bentuk dan dimensi menggunakan mesin pemotong canggih. Keakuratan langkah ini memastikan bahwa semua bagian telah disejajarkan dengan benar selama perakitan.
• Persiapan tepi:Tepi bagian yang dipotong dapat dirawat atau diperkuat untuk meningkatkan daya rekat selama pengelasan.

 

(c) Pengelasan dan penyegelan

Inti dari produksi tas tahan air adalah membuat sambungan tahan air. Beberapa teknik pengelasan yang digunakan:

• Pengelasan frekuensi tinggi:Metode ini menggunakan medan elektromagnetik frekuensi tinggi untuk memanaskan dan memadukan tepi material. Ini menciptakan sambungan yang kuat dan tahan lama tanpa memerlukan perekat tambahan. Teknik ini sangat efektif untuk material seperti TPU dan PVC.
• Pengelasan laser:Pengelasan laser menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk melelehkan dan memadukan material. Ini memberikan kontrol yang presisi dan ikatan yang kuat, terutama untuk desain yang rumit. Namun, hal ini memerlukan investasi yang signifikan pada peralatan khusus.
• Pengelasan udara panas:Pengelasan udara panas melibatkan peniupan udara panas ke tepi bahan untuk melelehkannya dan kemudian menekannya bersama-sama. Teknologi ini cocok untuk bentuk yang rumit, tetapi memerlukan kontrol suhu yang tepat untuk menghindari panas berlebih.

Saat ini, kami telah mendirikan 8 lini produksi jahit dengan sekitar 150 mesin, termasuk mesin pemotong, mesin las frekuensi tinggi, mesin laser, mesin jarum ganda, mesin tidur siang, dll. Kapasitas produksi bulanan 120-150K.

 

(d) Perakitan dan inspeksi

Setelah pengelasan, tas dirakit, diperiksa dan diberi perlakuan akhir:

• Majelis: Inpasang tali pengikat, gesper, ritsleting dan komponen lainnya. Langkah ini biasanya melibatkan penjahitan atau pengelasan tambahan untuk mengamankan bagian-bagian tersebut.
• Pemeriksaan kualitas awal:Inspeksi awal berfokus pada verifikasi integritas sambungan dan perakitan fungsi yang tepat.

 

(e) Pengujian fungsional

Tas menjalani berbagai pengujian, termasuk uji ketahanan air, untuk memastikan memenuhi standar kinerja. Ini mungkin melibatkan mencelupkan tas ke dalam air atau menyemprotnya dengan air.

 

(f) Pemeriksaan akhir

Lakukan inspeksi menyeluruh untuk mengungkap kekurangan atau inkonsistensi. Perbaiki masalah apa pun dan siapkan tas pengepakan. Di FLW, memastikan kualitas produk adalah fokus besar kami. Kami memiliki 8 lini produksi, setiap lini memiliki QC yang akan memeriksa kualitas di lini produksi.

 

Teknologi manufaktur

Teknologi canggih memainkan peran penting dalam produksi tas tahan air:

• Pengelasan frekuensi tinggi:Teknologi ini dikenal dengan efisiensi dan daya rekat yang kuat serta sering digunakan dalam produksi massal karena kecepatannya yang tinggi dan keandalan yang tinggi.
• Pengelasan laser:memberikan presisi tinggi dan sambungan yang bersih, namun memerlukan investasi peralatan dan teknologi yang signifikan.
• Pengelasan udara panas:Meskipun lebih serbaguna dan mampu menangani desain yang rumit, biaya pengoperasian dan konsumsi energi lebih tinggi.

Setiap metode pengelasan dipilih sesuai dengan kompleksitas desain, jenis bahan dan volume produksi, FLW terutama menggunakan teknologi lapisan las HF dan teknologi lapisan las RF.

 

Kontrol kualitas

Kontrol kualitas sangat penting untuk memastikan tas tahan air memenuhi standar tertinggi:

• Pengujian bahan:Setiap batch material diuji ketahanannya terhadap air dan daya tahan secara keseluruhan. Ini mungkin termasuk tes laboratorium yang mensimulasikan kondisi dunia nyata.
• Inspeksi bersama:Periksa sambungan las terhadap kebocoran dan kekuatannya. Teknik seperti pengujian tekanan atau pengujian penetrasi pewarna dapat digunakan untuk mendeteksi titik lemah.
• Tes fungsional:Uji kegunaan tas untuk memastikan resleting, tali pengikat, dan fungsi lainnya berfungsi dengan baik. Tahap ini juga mencakup pengecekan kenyamanan dan kemudahan penggunaan secara keseluruhan.

 

Sistem kontrol kualitas yang kuat membantu mencegah cacat dan memastikan bahwa setiap tas berfungsi sesuai harapan, memberikan perlindungan yang andal.

FENGLINWAN (FLW)telah lulus sertifikasi sistem manajemen mutu ISO-9001/13485, sertifikasi BSCI, setiap lini produksi dilengkapi dengan spesialis untuk melakukan pengujian kualitas. Ini juga mendukung Anda untuk menunjuk agen pengujian pihak ketiga untuk menguji produk sebelum memuat. Kami juga membekali Anda dengan sistem purna jual yang sempurna, menerima produk jika ada cacat, kami mendukung pengembalian satu lawan satu.